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产品包装印刷之微型瓦楞印刷方法

2016-04-22 15:02:00

南阳彩印第一工厂—南阳双丰印刷厂谈一谈微型瓦楞纸板印刷工艺流程,微型瓦楞近年来在包装印刷行业得到了迅猛发展,而且微型瓦楞是目前生产中最精细的瓦楞,据南阳印刷厂了解,在传统纤维纸盒应用领域,如酒类、鞋类、小型器具、五金工具、微电子产品、电脑软件等,微型瓦楞纸盒已经开始与传统的厚瓦楞纸板争夺市场。如E楞纸盒在电子、数码、日化等行业的使用有越来越多,F、N等更细的瓦楞也有使用。现在就来了解微型瓦楞纸板胶版印刷工艺流程。
产品包装印刷之微型瓦楞印刷方法
    一、选择满足印刷微型瓦楞纸板胶版印刷工艺的印刷机器 
    由于微型瓦楞纸板层间支撑点是瓦楞,它易受压变形,造成印刷网点的变异,故印刷时要求对印刷压力的控制非常准确。印刷压力太大,瓦楞变形且网点扩大;印刷压力小,网点转移残缺不全或网点发虚,最终印刷还原效果差。因此机器的正确选择尤为关键。目前市场上能满足此要求的印刷机有KBA-Rapida单张纸胶印机以及R905-6LV胶印机。 
    二、选择适合微型瓦楞纸板印刷的特种橡皮布 
    由于微型瓦楞纸板材质的特殊性,在开发直接胶版印刷微型瓦楞纸板时采用了高弹性、高油墨传递性能的特殊气垫层橡皮布。借助橡皮布良好的承压性能,来缓解印刷时急剧增大的压力,使微型瓦楞纸板的受压变形降到最低限度,使印版网点的还原效果达到最好。对橡皮布的要求具体为以下几点: 
    1、硬度的选择:橡皮布的硬度是印刷网点转移完整性的关键。硬度高,易磨损印版,但网点转移清晰;硬度低,网点易变形。 
    2、压缩变形小:在高速印刷过程中,橡皮布长期周期性压缩变形,产生压缩疲劳,长久会造成永久变形,使橡皮布厚度减少,弹性减少,硬度增加。 
    3、良好的油墨传递性能:橡皮布作为网点传递的中间载体,必须具备良好的油墨吸附能力、油墨的传递性能和较强的斥水性能。表面耐油、耐溶剂性:橡皮布的表面胶层必须具有良好的耐油、耐溶剂能力,防止因接触印刷过程中的化学品而发生膨胀,造成网点变形。 
    4、伸长率适当:要求橡皮布底布织物细密均匀,光洁牢固,伸缩率小,与内胶层交叠粘合性能好,不易分裂,纵横方向绝对垂直。这样才能避免印刷过程中橡皮布易被拉伸,胶层减薄、弹性降低,会造成网点扩大变形、套印不准等现象。经过多次试验,可采用满足瓦楞纸板胶版印刷网点正确转移的特殊气垫层橡皮布。 
    三、印刷时水墨平衡的控制 
    印刷时严格控制油墨乳化率,印刷中“洗衣板”问题的控制是胶印印刷过程中水墨平衡与印刷压力结合点的控制,是微型瓦楞板厚度一致性、含水率控制最佳点的控制。印刷时水墨平衡的控制至关重要,它直接影响印刷品的印刷质量与外观质量。印刷时水墨平衡是水在油墨中乳化的过程,而微型瓦楞板胶印印刷的润版液量的控制要小于正常胶印印刷中使用润版液的量。因为水的加入会引起微型瓦楞板印刷后“洗衣板”问题,因此,印刷时对油墨乳化率的控制也很关键。 
    四、选择满足耐磨擦、高流动性、高着色力的油墨 
    由于微型瓦楞纸板表面的楞形,致使着色表面凹凸不平,因此在进行印刷时,若油墨选择有误,将导致在高出瓦楞峰顶的油墨网点被完全还原,而处于峰谷的网点将只会与承印材料的表面部分接触。因此,如果要避免出现亮和暗的斑点,必须要确保即使在不完全接触的地方油墨也能完全传递过来。因此要选择弹性更大的油墨来满足这一要求。 
    五、挑选符合印刷要求的微型瓦楞纸板材料 
    微型瓦楞纸板主要通过两个参数——楞高(以英寸或毫米表示)和楞距(以每英尺或每米的瓦楞数表示)来对其进行定义。例如F型瓦楞纸板厚度为0.75mm、每米有420个瓦楞数。目前,已有的微型瓦楞有E型、F型、N型、O型等。  
    直接胶版印刷中,瓦楞纸的选材是影响印刷质量的又一重要因素。因为是有水印刷,所以要选择质量好的瓦楞原材料,否则会使瓦楞纸板软化,无法进行准确印刷。 
    瓦楞纸的原料大致分为两大类:一次纤维纸和两次纤维纸(再生纸)。因此为了保证印刷质量,要选用一次纤维纸制成的瓦楞纸板。 
    微型瓦楞纸板受压后塑性变形大,如何减少印刷时塑性变形非常重要。实践证明,印刷时采用横丝瓦楞纸板时,由于瓦楞方向与印刷线压力一致,横丝瓦楞纸板塑性变形大且有瓦楞压溃现象,印刷困难;采用直丝瓦楞纸板时,由于瓦楞方向与印刷线压力方向纵横交错,分散了印刷线压力,瓦楞纸板塑性变形大大减少,且无瓦楞压溃现象发生,且印刷网点转移性能良好。因此胶印印刷选择直丝微型瓦楞纸板作为印刷材料。 
微型瓦楞纸板厚度的均一性,是直接胶版印刷高档彩色微型瓦楞板对材料的另一要求。因为微型瓦楞纸板厚度的不一致会造成印刷压力的变化引起网点的变异。

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