包装彩盒印刷和标签印刷工艺特点

2016-01-21 16:32:00

包装商标印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、烫印电化铝、雕刻凸版、模切压痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面简要介绍其主要工艺特点。

　　1.上光。上光方法主要有印刷同机上光、流延上光、紫外线上光、罩光油及古巴胶上光等，各种上光方法各有特色。

　　2.覆膜。包装覆膜分有光膜和哑光膜两种。由于包装盒专色多、墨层厚，印刷时为了防粘而加大喷粉量，这对覆膜的质量影响很大，覆膜前要用软布擦干净，否则易出现覆膜不牢、气泡多、白粉反底等现象。另外，还要特别注意印刷前侧规部位，覆膜不能出边，否则模切时会影响模切套印精度。

　　3.烫印电化铝。烫印电化铝是包装商标印刷后加工比较常见的工序。烫印的总要求是不糊、不瞎、不花、不掉铅。大墨地印刷要注意版面玻璃化问题，否则影响烫铝质量。烫铝好坏，温度是关键。

　　4.雕刻凸版。雕刻凸版也称压凸，压凸要注意以下两点：①雕刻版要注意层次感、立体感，细微层次和线条表现清晰。②压凸作业时石膏模要把原雕刻版上的所有纹路反映出来。高质量压凸要用热压，优点是压出的凸纹不变形，有层次和立体感。

　　5.模切压痕。模切压痕质量的好与坏是影响包装商标成形质量的关键。

　　6.裱瓦楞。瓦楞一般以瓦楞的高度和宽度区分为A型、B型和E型。A型瓦楞多用于外包装，B型和E型多用于中包装和小包装。目前E型彩色瓦楞纸盒比较流行，一般用于礼品包装、酒类包装、小家电和玻璃器皿包装等。瓦楞纸板的质量主要表现在：瓦楞要挺直，涂胶均匀，不干胶、不透楞，瓦楞纸板平直不弯曲。

　　7.糊盒。糊盒是包装印刷最后一道工序，分为手工和机械两种方法。机械糊盒速度快，质量好。糊盒机是大中型包装印刷企业必不可少的后加工设备之一。

彩箱与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此，彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键。

　　版面的设计技术一般分为原始设计和模仿设计。一般情况下，从事版面设计工作需要以下设备：高性能的计算机一台、配套的打印机、扫描仪，有的还要有分色仪，以及相应的专业设计软件等。

　　版面的原始设计，也叫创意设计，是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装纸箱的版面设计。这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。这种设计一般是专业的设计公司来做，企业从事这种设计的较少，但是大型的纸箱包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。从事彩箱与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。首先是图案设计与版面设计，这两项设计一定要突出被包装产品的特性，让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住，这也是包装设计体现的一种叫做“收心”的设计方式。其次是分色，分色一定要根据本企业的设备与人员技术情况来定。如果本企业有几台多色胶印设备就可以多分几色，尽量不用专色。反之，则少一些。再次是网点分布，一定要根据印刷的要求与设备性能来定，还应如实反馈图案诉求，突出产品特性与质量。

　　版面的模仿设计，也叫二次设计，是在原来设计的基础上进行改动，其版面的基本设计不变，只是对个别图案、字体进行调整，有的需要增加相关内容。如增加QS安全标志。如酒类纸箱、纸盒上增加纯粮固态发酵标识等内容时就需要对纸箱版面的设计进行调整、修正。这种设计技术在纸箱生产企业里相对而言是比较普遍的，这一版面设计方式对瓦楞纸箱生产企业而言也是最实际、最有用的。

　　下面就二次设计技术的应用进行阐述，所谓进行二次版面的设计也有两种方式，一种是请纸箱采购企业直接提供设计好的版面，纸箱生产企业的版面设计人员进行处理、发排、校样后，发出清样请纸箱采购企业确认后进行制版、印刷生产;一种是由纸箱采购企业提供样箱，纸箱生产企业的版面设计人员通过扫描仪将纸箱版面的图案存入计算机，在计算机中通过专业设计软件进行分色处理后，再还原成与纸箱版面图案一样的版面设计样式，发出小样，请客户确认，客户确认后，纸箱生产企业就可以进行制版、印刷生产。

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